• مهندسی برداشت بهینه مواد اولیه سیمان جهت برداشت حداکثری ذخیره

    جزئیات بیشتر مقاله
    • تاریخ ارائه: 1392/07/24
    • تاریخ انتشار در تی پی بین: 1392/07/24
    • تعداد بازدید: 974
    • تعداد پرسش و پاسخ ها: 0
    • شماره تماس دبیرخانه رویداد: -
    در بسیاری از موارد با برداشت بی رویه و غیر مهندسی یک ماده معدنی از مواد اولیه سیمان سازی، امکان برداشت بهینه دیگر مواد (که در صورت ترکیب مناسب آنها توانایی تامین منابع و خوراک دهی کارخانه را خواهند داشت) نیز ضایع می گردد. ترکیبات ,cao ,sio2 ,al2o3 و fe2o3 تشکیل دهنده های اصلی سیمان هستند کدام باید در درصد مشخصی از مواد اولیه را داشته باشند. بسیار مهم است که مشخص گردد چه نسبتی از مواد اولیه (سنگ آهک، آهک، مارن، آلوویوم و سنگ آذرین) با هم ترکیب گردد تا مواد مورد نیاز کلینکر تامین گردد. براساس میزان درصد ترکیبات اصلی به همراه mgo در مواد اولیه سنگ آهک، آهک، مارن، آلوویوم و سنگ آذرین، یک پنج معادله و پنج مجهول به وجود می آید که جواب آنها بازه ترکیب raw mix ممکن می باشد. حل معادلات منجر به حصول آلترناتیوهای فراوانی می شود که بعضی از این موارد دارای جواب و شدنی است اما بعضی دیگر توانایی تحقق و تامین مواد اولیه را ندارد. با تخمین ذخیره صورت گرفته شده سنگ آهک، آهک، مارن، آلوویوم به ترتیب با 41، 48، 113 و 16 میلیون تن ماده معدنی وجود دارند. با برداشت آلتراناتیو اول و درصد اختلاط ممکن آن تا عمق 30m تمام 41mt سنگ آهک و 16mt مارن مصرف می گردد. با برداشت آلتراناتیو دوم و مصرف کل آلوویوم حدود 73mt آهک مصرف می شود. مارن و آهک باقیمانده نیز به عنوان یک آلتراناتیو مطرح هستند که با توجه به درصد اختلاط ممکن آنها با مصرف 27mt آهک و 21mt مارن تنها 11mt مارن باقی خواهد ماند. با این طرز برداشت علاوه بر این که به میزان 194mt ماده خام به چرخه تولید سیمان انتقال یافته است حداقل میزان ممکن مواد خام به جا مانده است و برداشت حداکثری ذخیره صورت می گیرد. با مصرف 4000 تن در روز و با 300 روز کاری در سال این میزان مواد به مدت 161 سال کارخانه را تامین خواهد نمود.

سوال خود را در مورد این مقاله مطرح نمایید :

با انتخاب دکمه ثبت پرسش، موافقت خود را با قوانین انتشار محتوا در وبسایت تی پی بین اعلام می کنم
مقالات جدیدترین رویدادها